Mesin Tekan Hidropembentukan Tiub CNC 4000 Tan
Peralatan hidraulik tekanan tinggi automatik untuk pengeluaran komponen automotif dan bahagian tiub logam industri lain
Mesin hidropembentukan tiub CNC 4000 tan ini digunakan untuk menghasilkan bahagian struktur tiub ringan dan berkekuatan tinggi, terutamanya untuk aplikasi automotif dan industri. Reka bentuknya memberi tumpuan kepada memenuhi keperluan pengeluaran semasa bagi pengurangan berat, peningkatan kualiti komponen, dan kecekapan lebih tinggi. Dengan hidropembentukan tiub yang bergerak ke arah barisan pengeluaran lebih besar, fleksibel, dan automatik, kawalan tekanan ultra-tinggi yang tepat serta sistem servo-hidraulik memainkan peranan utama dalam prestasi keseluruhan. Ciri Utama Mesin Hidropembentukan CNC:
- Keupayaan tekanan ultra-tinggi:
Setiap mesin dilengkapi dengan dua silinder pengintensif, membolehkan tekanan dalaman mencapai sehingga 400 MPa untuk mengendalikan bahagian kompleks dengan ubah bentuk besar dan kekuatan hasil tinggi. - Kawalan tekanan tepat:
Tekanan pada silinder pengintensif dikekalkan dalam ±0.5 MPa, memenuhi keperluan ketepatan proses hidropembentukan tiub. - Kawalan anjakan pada tahap mikron:
Sensor anjakan silinder mengesan pergerakan dengan resolusi sehingga 0.001 mm. Ketepatan kedudukan sebenar silinder sisi dikawal dalam ±0.1 mm semasa operasi, menyokong suapan bahan yang tepat. - Kawalan servo-hidraulik cekap:
Setiap silinder hidraulik dipacu oleh sistem kawalan servo bebas, dengan kelajuan sehingga 110 mm/s. Berbanding kawalan injap servo konvensional, kawalan servo-hidraulik bertindak balas lebih pantas, lebih cekap, dan mengekalkan kos pada tahap serupa.
| Item | Unit | Nilai / Spesifikasi | Catatan | |
| Daya nominal | KN | 40000 | ||
| Daya pulangan | KN | ≥1600 | ||
| Tekanan sistem hidraulik | MPa | 25 | ||
| Daya silinder sisi | KN | 2500×4 | dua silinder setiap sisi (kiri dan kanan) | |
| Larian silinder utama | mm | 600 | ||
| Larian silinder sisi | mm | 180 | ||
| Bukaan maksimum | mm | 1350 | ||
| Ketepatan kawalan silinder utama & silinder sisi (suapan perlahan) | mm | ±0.05 | Resolusi anjakan : 0.01 mm: Ketepatan dijamin oleh program kawalan pengguna | |
| Jarak pusat silinder sisi | mm | 830 | ||
| Kuasa motor utama | KW | 2×75 / 4×63.5 | pam gear berkembar; motor servo | |
| Saiz meja kerja berkesan | Kiri ke Kanan | mm | 2700 | jarak antara muka silinder sisi kiri dan kanan: 2700 |
| Depan ke Belakang | mm | 1800 | ||
| Kelajuan penutupan acuan | mm/s | approx. 300 | No load | |
| Pendekatan perlahan | mm/s | 28 | Tanpa Beban; 15 mm stroke | |
| Kelajuan menekan | mm/s | 14 | semasa penutupan acuan | |
| Kelajuan pulangan | mm/s | approx. 220 | ||
| Kekajuan silinder sisi | Pendekatan pantas | mm/s | 100 | Tanpa Beban |
| Pendekatan perlahan | mm/s | 29 | di bawah beban: 25 MPa; 80 mm stroke | |
| Kelajuan pulangan | mm/s | 90 | Tanpa Beban | |
| Kelajuan silinder pengintensif | Pendekatan pantas | mm/s | 49 | Tanpa Beban |
| Pendekatan perlahan | mm/s | 30 | di bawah beban: 25 MPa; 400 mm stroke | |
Penggunaan tenaga
Motor servo digunakan di seluruh mesin, mengurangkan penggunaan kuasa dan bunyi operasi
Kecekapan kos
Pengeluaran tanpa operator dengan langkah pemprosesan bersepadu meningkatkan penggunaan bahan dan mengawal kos pengeluaran keseluruhan.
Kecekapan pengeluaran
Mesin menggunakan tetapan acuan berkembar, menghasilkan dua komponen setiap kitaran untuk meningkatkan output
Kawalan pintar
Sistem kawalan servo berasaskan bas Beckhoff EtherCAT digunakan, menyediakan komunikasi pantas dan pemprosesan data cekap
Kawalan ketepatan
Sistem servo-hidraulik berketepatan tinggi digunakan, dengan ketepatan kawalan dikekalkan dalam ±0.1 mm untuk menyokong hasil pembentukan stabil dan konsisten.
- Ketepatan suapan bahan
Ketepatan anjakan suapan 0.01 mm
Ketepatan larian pembentukan 0.02 mm - Kawalan tekanan dalaman
Perbezaan masa penyegerakan antara tekanan dalaman dan suapan bahan 0.002 s - Ketepatan tebukan dalam acuan
Masa tindak balas antara tebukan, tekanan, dan paksi suapan 0.002 s
Ketepatan diameter lubang ≤ 0.2 mm
Ketepatan kedudukan lubang ≤ 0.4 mm - Ketepatan pembentukan komponen siap
Toleransi profil ≤ 0.4 mm
Kadar penipisan dinding < 15%